5月30日，《中国石化报》头版头条报道公司针状焦产品攻关成效，深入介绍公司如何为“油转特”注入“强心针”！

　　油浆流向何处？是简单处理成低附加值的燃料油出厂，还是生成高附加值产品“变废为宝”？

　　金陵石化用一块“黑疙瘩”告诉了记者答案。这块看似稀松平常的“黑疙瘩”太欣新材料科技，名叫“针状焦”，是由劣质催化油浆提炼加工形成的高价值石油基碳材料，也是生产超高功率石墨电极等高端碳素制品的原料，主要应用于航天、核工业、新能源汽车等行业。近年来，金陵石化将原本仅是炼油装置产出的低附加值副产物油浆，通过深加工太欣新材料科技，制成战略性新兴产业不可或缺的重要原料，让产品实现了价值跃升。

　　金陵石化高端碳材料技术与应用研发中心展区内陈列着不同品质、不同状态的针状焦样品。一眼望去大同小异，实际上暗藏了哪些门道？

　　“好的针状焦，拿在手里会感觉沉甸甸的，纹理结构清晰，像‘针’一样。而质量不好的针状焦，空隙像海绵一样，有的用手一掰就碎了，质地酥脆，后期不容易进行加工。”中国石化高级专家，金陵石化副总工程师、技术质量部经理卫建军拿起其中几块样品，告诉记者其中的奥秘。

　　望着这些品质不一的样品，卫建军感慨万千：“在3年前，我们还只能产出普通品质的产品。但现在，优质针状焦的产量已经显著提升。从去年8月起，我们的产品实现了质的飞跃。”

　　前不久，采用金陵石化煅后针状焦生产的600毫米超高功率石墨电极在国内4家钢铁厂试用成功，同批次煅后油系针状焦顺利通过了国际专业评测机构的评价测试，达到优质水平太欣新材料科技。金陵石化炼油三部党总支书记顾承瑜介绍，只有符合相应标准的针状焦，才能用于生产超高功率石墨电极。

　　从无到有，从有到优，在炼油事业部的支持指导下，金陵石化和大连院生产优质针状焦技术攻关整整用了17年。

　　2007年，大连院组建了针状焦技术开发团队，用5年时间掌握了针状焦微观成焦理论体系，并结合针状焦生产过程必须变温变原料的工艺特点，在2017年提出了“THTD生产优质针状焦技术太欣新材料科技”，解决了针状焦生产过程操作波动大、产品质量不稳定等问题，显著提升了产品应用性能。

　　2021年1月，中国石化首套自主研发设计的15万吨/年高端石墨装置在金陵石化成功产出合格产品，实现了中国石化连续稳产高端针状焦产品零的突破。2022年，金陵石化与大连院成立高端碳材料技术与应用研发中心，持续推进高端碳材料研发应用。

　　“为了稳产高端针状焦，我们现在深入研究‘原料－过程－产品’结构关系，摸清了关键工艺参数与产品质量之间的内在关联，形成了核心工艺参数体系，并自主开发小程序提高产品质量稳定性。”顾承瑜说。

　　600毫米、650毫米、700毫米……当前，金陵石化针状焦团队正在奋力太欣新材料科技攻关更大直径的超高功率石墨电极，以满足更高端的市场需求，推动高端石墨材料产业向更高目标迈进。